零件图中的图形用来表达零件各部分的结构形状而零件各部分的大小及其相互位置由标注的尺寸确定。零件图上的尺寸是零件加工、检验的依据。遗漏一个尺寸零件加工就无法进行标注错一个尺寸整个零件就可能报废。零件图尺寸标注的基本要求是正确 完整清晰 合理1、尺寸基准零件在设计、制造和检验中度量尺寸的起点称为尺寸基准。正确、合理地选择尺寸基准是尺寸标注合理与否的关键。根据基准的作用不同可把基准分为两类设计基准和工艺基准一设计基准根据零件在机器中的作用及结构特点为保证零件的设计要求用以确定零件在机器或部件中准确位置的点、线、面称为设计基准。 任何零件都有长、宽、高三个方向的尺寸基准且每个方向只能选择一个设计基准。纯回转体只有径向和轴向设计基准。 常见的设计基准有1零件上主要回转结构的轴线2零件结构的对称中心面3零件的重要支承面、装配面、两零件的重要结合面。4零件的主要加工面。轴承架的设计基准从设计基准出发标注尺寸可以直接反映设计要求能体现零件在部件中的功能。四类典型零件的基准分析1轴、套类零件设计基准分为径向和轴向两个方向。这类零件的径向尺寸基准是轴心线轴向尺寸基准常选择重要的端面及轴肩。2以回转体为主要结构的轮、盘类零件通常选用通过轴孔的轴心线作为径向设计基准轴向基准通常为重要的端面或接合面。3叉架类零件的结构较复杂通常以重要结构的对称中心线、轴线或表面做尺寸基准。4箱、体类零件一般要考虑长、宽、高三个方向的设计基准主要基准也是采用重要结构的中心线、轴线、对称平面和较大的加工平面。2工艺基准工艺基准是在加工或测量时确定零件相对机床、工装或量具位置的面、线或点即加工、测量时的基准。设计基准与工艺基准必须有联系尺寸在标注尺寸时如果可能,最好使设计基准和工艺基准重合这样可减少误差的积累既满足设计要求又保证工艺要求。工艺基准是在加工或测量时确定零件相对机床、工装或量具位置的面、线或点即加工、测量时的基准。设计基准与工艺基准必须有联系尺寸在标注尺寸时如果可能,最好使设计基准和工艺基准重合这样可减少误差的积累既满足设计要求又保证工艺要求。2设计基准与工艺基准的关系从设计基准出发标注尺寸能保证设计要求从工艺基准出发标注尺寸则便于加工和测量因此最好使工艺基准和设计基准重合。当设计基准和工艺基准不重合时所注尺寸应在保证设计要求的前提下满足工艺要求。3主要基准和辅助基准从制造工艺角度来讲根据零件本身的结构、功能要求同方向的设计基准、工艺基准都不一定是一个。当同一方向不止一个尺寸基准时根据基准的重要性可将其分为主要基准和辅助基准。辅助基准与主要基准之间必须有直接的尺寸联系。2、合理标注尺寸应注意的问题1主要尺寸和非主要尺寸的标注凡是直接影响零件使用性能和安装精度的尺寸称为主要尺寸。主要尺寸包括零件的规格性能尺寸、有配合要求的尺寸、确定零件之间相对位置的尺寸、用于连接和安装的尺寸等一般都有较高精度要求。主要尺寸要直接注出。2不要注成封闭尺寸链仅满足零件的机械性能、结构形状和工艺要求等方面的尺寸称为非主要尺寸。非主要尺寸包括外形轮廓尺寸无配合要求、工艺要求的尺寸如退刀槽、凸台、凹坑、倒角等一般都不注公差。封闭尺寸链是头尾相接形成一个封闭圈的一组尺寸每个尺寸叫尺寸链中的一环。3按加工顺序标注尺寸按加工顺序标注尺寸符合加工过程便于加工和测量。4考虑测量方便零件图的尺寸标注应考虑测量和检验的方便。5加工面和非加工面分开标注对于铸造、锻造零件同一方向的加工面和非加工面应各选基准分别标注各自尺寸并且两个基准之间只允许有一个联系尺寸。零件下表面加工只要同时保证h尺寸就能保证非加工面尺寸。加工基准面与非加工基准面之间的高度尺寸由一个尺寸h相联系零件下表面加工后要同时保证三个非加工面尺寸h尺寸、k尺寸、n尺寸3、零件上常见结构的尺寸标注圆角尺寸标注 铸件上的圆角或切削加工的不重要圆角一般在技术要求中用文字说明“未注尺寸的铸造圆角为R×”或“未注圆角为R×”。倒角尺寸标注★倒角为45°时代号为C可与倒角的轴向尺寸连注否则要分开标注。★如果图样中倒角尺寸全部相同或某个尺寸占多数时可在技术要求中说明 如“全部倒角1.5×45°”、“其余倒角1×45°”。退刀槽和越程槽的尺寸标注局部放大图砂轮越程槽常常用局部放大图表示。退刀槽和砂轮越程槽的结构和尺寸查阅相关国家标准。“槽宽×槽深”的标注形式实际绘图时尺寸(a不需标出“槽宽×直径”的标注形式实际绘图时d1)不需标出4.常见孔的尺寸标注螺孔光孔沉孔锪平孔的深度不需标注一般锪平到不出现毛面为止